成本管理巧用“边角料”

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    今年以来，塔河采油一厂围绕“经营一元钱，节约一分钱”的经营理念，主要以压缩非生产性支出和挖潜节支、技术创新增收、优化运行增收为目标，巧妙应用“边角料”铸成“金娃娃”，截止目前该厂降本减费249.69万元，成果显著。

    水渠管理细水长流。今年，塔河采油一厂抓好水渠管理、坚持算好五账、深挖动因、消耗定额、有效激励，分别设立降本激励和增效激励两个体系，以进一步深化水渠管理方法为支撑，形成一套稳健、立体的成本管理体系，为度生产经营运行提供保障。

    在塔河采油一厂联合站，技术员广泛听取岗位职工提出的小建议，不断优化岗位生产方式，拓宽降本节资空间。在机泵资源优化配置上，一号联合站将2-1计转站作为试点站，对其站内机泵进行了优化，取得了很好的效果。2-1站日均处理液量为1300m3/d，含水为65%。该站使用的外输泵为双螺杆容积式泵，经现场测试该站泵效只有45%，排量仅能达到20方左右。由于容积式泵不适合输送高含水原油，含水高容易导致容积损失、机械损失增大。在生产过程中该站机泵变频运行已无法满足生产需要，只能全天候工频运行。

    机泵长期工频运行负荷大，造成各部件磨损严重，更换频繁。通过厂家对泵维修费用的估算，预计每年该站机泵维护费用高达十几万元。并且通过对原油物性分析得知，现有容积式螺杆泵已不适合于生产需要。

    针对该站生产特点，为降低维护成本，同时满足正常生产的需要，岗位人员在现有的资源下，将该站螺杆泵更换为多级离心泵。多级离心泵结构简单，性能平稳，容易操作和维修，较螺杆泵维护费用相比，预计每年可节省维修费用约为20万元。

    目前，该站更换机泵已正常运行，且满足生产要求。对于这一降本新做法，一号联合站根据生产情况已在4-1站、4-2站、4-3站进行推广应用，与往年相比可节约机泵维修费用60余万元。

    采油三队现有19口单井井口加注破乳剂，采用回压管线加入及油套环空加药的方式进行加药，2012年广泛采用“0.1升调注法”作为管理药剂的利器。现场岗位职工仔细摸索油井的注入量，采取“0.1升调注法”摸清了加药生产的规律，每小时注入破乳剂的量和井口回压在正常参数的基础上每小时调整0.1升，在探索最大的经济效益的注入量同时保证了油井正常连续生产，这种精细化的调注方法使一、九井区每口油井的注入量做到了最优化，及采用移动式泵车加药新工艺。预计可降低月加药量1200升降本减费16.40万元。

    班组在“小余料常收”活动中成本节约有新招，用来擦洗设备的大布看起来很不起眼，很多时候用完了就扔掉，但塔一联的职工是用完之后洗了再用，大布要是烂了就用来扎拖布。有细心的职工算了一笔账，就这个小小的大布年可节约9000多元。还有各种药剂，因为是桶装，每次添加完之后桶底总有部分剩余，塔一联职工就在这个剩余部分上也做出了降本增效的新文章，他们自行设计了破乳剂回收装置，把破乳剂桶中的残留药剂回收充分利用。每桶破乳剂可回收2公斤破乳剂，一年可回收破乳剂8吨，创造效益10万余元。