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摘要:
苹果大量的现金储备,当然要归功于iPad和iPhone的畅销,同时,苹果的成本控制亦功不可没。
OEM与ODM之异:一根灯管电费也要省
据每日经济新闻报道,在代工生产领域,“低成本”与“质量”素来是硬币的两面,但记者通过对伟创力位于广东的一家工厂调查发现,苹果巧妙地解决了这一矛盾。
伟创力的上述工厂专业生产电源,同时为苹果、戴尔以及联想等品牌代工。“与为戴尔、联想ODM(原始设计制造)生产不同,我们为苹果代工生产(OEM),按照他们的设计来做。”该工厂一名中层管理人员向记者指出,对于他们工厂而言,两种代工的最大区别在于成本控制。
“在原料成本这一块,对于ODM品牌,选择什么样的原材料很大程度由我们说了算,我们可以在这一领域努力。但为苹果代工,由于他们自己指定原料供应商,我们在原材料成本控制上没有运作空间。”该管理人员承认,工厂为了节约成本,有可能为ODM品牌选择价格更为低廉的原材料,而苹果这样的做法在品质上有更多保证。
该管理人员介绍,苹果出于成本等各方面的考虑,也会更换原材料供应商。《每日经济新闻》记者拿到的一份该工厂与苹果的一份新产品导入文件显示,在任何一次更换原材料以及辅料时,都要经过复杂的基本验证测试、设计验证测试、小批量以及大批量验证测试等环节。
上述管理人员介绍,通过这些测试进入量产之后,苹果一般都会提出降价要求。由于在原材料方面没有运作的空间,于是他们只有在人力和管理等方面节约成本,“比如一条生产线上原本有40个人,为了节约成本,我们可能会把一条生产线上的人数降低到33人”。
该工厂专门针对苹果设计的一份成本节约方案显示,其中一条是通过关闭工作桌上的灯管来节约成本。方案称,每个工作桌上原本有两根灯管,关闭一根后,每条生产线每个月可以节约101.46美元。
不难发现,给苹果代工似乎并不是一个好差事。但上述管理人员表示,“给苹果代工的部门效益最好,主要是量大。”
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