首钢：炼铸成本管理创新之钢

管理会计

    日前，中国钢铁工业协会发布的上半年钢铁行业运行情况显示，上半年其会员企业累计实现利润仅为23.85亿元，降幅达到95.81%，各项成本费用急速上涨。

    如何在加大技术创新、推进产品升级的同时，加强企业内部管理，加强成本控制，切实提高盈利水平和企业核心竞争能力成为钢铁企业迫切需要破解的重要课题。

    行之有效的创新思路

    艰难时刻，首钢集团把打破坚冰、突破僵局的着眼点放到了成本管理创新上。

   “围绕实现首钢经济发展方式的转变，迫切需要进一步做精做细成本控制指标体系，把系统性的创新能力提升，作为开展各项工作的着力点。不断探索和优化集团成本管控模式，提高集团成本控制水平以应对外部市场的严峻形势，增强首钢竞争力。”首钢总公司董事、总会计师方建一强调。

   首钢的钢铁主业早已形成了“一业多地”的发展新格局。然而，这样的战略格局同样面临着争取用户市场与成本控制之间的博弈。

   按照“集中管理、分层能级”的总体要求，首钢对不同法人采取不同成本管理模式。对迁钢公司、首秦公司、顺义冷轧等原首钢三地钢铁业单位，采取“以信息化为支撑，以指标体系为载体，以成本对标为突破口”的成本管理模式，通过创新成本管理方法，不断提升成本竞争力。

   首钢总公司副总会计师王保民详细介绍了这套行之有效的成本创新管理模式：一是通过收集市场信息、开展行业对标等方式，提高对采购成本的管控能力，促进采购成本有效降低；二是应用信息化手段，加强ERP系统日常监控，规范系统操作及相关规则；三是围绕成本指标体系，抓住成本控制的关键，发挥考核体系指挥棒功能，提高干部职工降成本工作积极性；四是做好基础工作，统一各单位成本核算规则。

   红色警戒线

   在首钢生产工序和经营管理各环节中，有一道不可逾越的成本“红色警戒线”，正是这条线让首钢在成本管理上取得巨大突破。而这正是得益于首钢创新管理模式下的目标成本倒推机制。

   目标成本倒推机制是通过锁定具有竞争性钢材产品的市场价格，依据铁、钢、材等各工序成本的比例，每一个制造工序成本要素构成比例和期间费用构成，按照盈利、持平和控亏，倒推出钢铁生产经营全过程各个环节，包括各生产单位和各专业管理部门应该承担的降成本任务，并层层分解到每一个岗位，进行全员、全过程的成本控制。

   “通过倒逼各个工序的生产单位和每个生产岗位，把市场压力和降成本任务传递到各个单位、每名职工。在上下结合、左右互动，算细账、定措施、练内功、挖潜力，强化各个环节的管理中，确保降成本任务的完成。”王保民表示。

   从焦炭、炼钢、轧钢等主要生产工序，到动力、运输、维检等辅助生产工序，首钢都明确了细化的降成本目标。同时，采购、研发、设备修理等经营部门也都制定了有针对性的降成本目标。

   事实上，成本倒推机制的核心内容就是卡死市场价格这一头，明确各环节任务成本这条线，确保目标成本不超额，从而使利润最大化或者使亏损降到最低限度。

   这些目标建立在严密的市场跟踪与自身潜能测算的基础上，既周密严谨，又切实可行，成为首钢应对市场波动的强有力手段。