盈飞无限SPC：低成本的0PPM解决方案

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“在经过长期的严格评测后，我们最终选择盈飞无限SPC软件解决方案。主要因为：这是一款在先进方法论指导下的，具有强大实时监控及数据分析功能的工具。” 新光凯乐质量负责人袁总表示。

在实施盈飞无限SPC软件之前，盈飞无限的专家与新光凯乐的质量工程师们一同细致分析了企业自身的IT架构和流程，并对产品编号、设备型号等关键项目进行了统一设置。同期，还对不同人员的管理权限和基本功能进行了区分。例如现场操作人员，其权限为记录数据；质量工程师的权限则为查阅、调取、分析各种数据及其对应的控制图；为企业管理者设置的权限则是全盘查看、对历史数据进行追溯等。“盈飞无限软件的应用设置特别灵活，充分照顾了不同层级、不同使用者的软件应用需求，让人很意外。”新光凯乐质量部李部长说。

在盈飞无限SPC软件工具的帮助下，新光凯乐质量部曾经遭遇的尴尬问题逐一迎刃而解。

由于盈飞无限SPC软件自带的任意量具支持功能可轻松实现系统与各式量具的连接，因此，实时数据录入变得简单可行。“只需要点击量具上的按钮，所有的数据都会自动导入到SPC软件中。” “单是数据录入这一项工作的时间就从7分钟缩短至了2秒，极大提高了工作效率！”质量部李部长说。

而盈飞无限SPC软件强大的实时分析、管控功能，更是让新光凯乐的生产过程透明化。在软件的监控下，通过准确设置控制限与公差线，生产过程中的任何一个异常波动，都会在控制图中得到全面体现。SPC监控器让质量工程师们即使在远离车间现场的办公室，也能随时对生产现场的多条生产线进行实时动态监控。而盈飞无限独有的多级帕累托图，更是通过数据将事件的缺陷原因直观地呈现在质量工程师们面前，从而使过程问题的分析更准确、更快捷。基于盈飞无限独有的数据库结构，新光凯乐所有的质量记录都被以一种更简约的方式存储下来。在新光凯乐切实打通了数据的纵向与横向比较后，工程师们可根据生产的需要随时对数据进行调用、对比、分析，而这一切仅需要轻点几个按钮即可实现。借助数据的力量，新光凯乐充分发掘了隐藏在数据背后的改进空间。

为了更好地帮助员工们树立质量意识，实现质量改进的全员参与，新光凯乐在车间现场还设置了触摸屏，一线操作人员可通过触摸屏直接进行数据录入等操作。一旦生产过程出现异常，所有车间现场人员都可即时通过显示屏了解问题事件。

在盈飞无限SPC系统的帮助下，新光凯乐在产品检测、质量数据采集和分析的时间成本上有了显著的改善；而不合格及返工产品的比例则降低了1.2%。更重要的是，处理不合格产品的费用（检验费用、返修费用等）降低了60%，平均每台机器一年可为企业节省13.6% 的生产成本。企业真正实现了向质量要效益、从源头实现关键产品“零缺陷”的生产目标。