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据美国消费产品安全委员会的调查数据,美国国内由于消费产品质量问题造成的消费者死伤及财产损失每年达到7千亿美金。对生产企业来说,类似的召回问题不仅将招致民事甚至刑事处罚,而且直接带来相当高昂的成本损失。
每天都有成百上千与产品召回相关的消息见诸报端,成为头版头条。稍微看一眼就会发现,其涉及的损失和带来的危害往往非常巨大:无论是汽车、儿童玩具、药品食品还是其他。
对制造企业而言,考虑到制造成本的最大限度节省和产品品质的最大程度优化,避免出现召回事件已经无疑成为一种“必需”。将关注点真正放在产品品质上,制造企业才能提升和保持其生产效率、最大程度上以最低成本打造最佳效益,同时为公众、消费者制造出无缺陷的产品。整个企业范围的品质管理面临的最大挑战就是部门之间、分支机构之间的沟通障碍,以及工厂与工厂之间缺乏标准化和一致性的统一。由于存在这样的零散性和不一致的特点,因此,如果等到生产已经进行,缺陷已经产生之后才关注数据,才进行分析,那么情况就更是严重得多。即便具体的召回数据统计出来,而且已经采取相关措施进行善后处理,其造成的损失也已经不可挽回了。如果说召回这个最严重的结果某种意义上可以预防,那么如果必须靠消费者在购买产品后发现问题、进行投诉时才能发现问题,那么企业自身就丧失了把控局面的主动,因为一旦缺乏及时的、有价值的决策依据,企业就不可能有效预防缺陷和改进生产过程和品质水平。
要解决这些问题,就必须在整个企业范围内形成从车间到董事会、贯穿整个制造流程的重视质量、以质量作为企业奋斗目标的关注质量的文化。企业范畴的、聚焦的品质管理能够改善部门之间、团队之间的合作关系和沟通效率,同时将整个供应链、所有质量数据全面放到这个平台上去,供分析和问题解决之用。企业级的解决方案能够实现部门和机构之间、实时数据和信息的标准化处理,避免生产受到影响,同时提供完整的质量记录以及产品追诉信息等。建立以品质为内核的基础环境还能帮助精益制造的各个环节更顺利地执行和落地。
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