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①.在模具开发前期,设计部门通常会给客户提供一份报价单,这份报价单就是反映顾客的需求目标成本。研发人员必须采用符合客户要求规格而成本较低的模具材料和结构工艺达到目标成本的办法。
②.消除不能带来价格增值却增加产品成本的功能。由于模具设计的依据是从客户提供的产品图纸或样品,往往到模具设计的阶段,设计人员才发现模具要实现产品的某个功能是很难做到或付出相当高的成本会,这个时候研发人员一定要反馈信息并及时与客户沟通是否变更产品工艺,否则造成的额外成本会由自己承担。
③.一个新项目的开发,要从全方位来考虑成本的下降与控制,应该召集模具加工、冲压生产、采购、客户等相关人员进行项目专案会议,听取经验丰富的专家和群众的意见作为参谋,优化设计方案,以提高工作效率,降低不必要的成本风险。
④.工作标准化和对供应商的技术支持 标准化工作是现代企业管理的基本要求,是企业正常运行的基本保证,它促使企业的生产经营活动和各项管理工作达到合理化、规范化、高效化,是成本控制成功的基本前提。作业标准化在节约研发时间,提高设计效率方面有着显著的成效,越来越多的模具企业正在应用PDCAS(计划、实施、检查、措施、标准)管理循环,指导模具技术的标准化工作,建立适合自己公司的完整的技术标准手册和管理规范文件,并提供给外包供应商在技术研发时参考。
⑤.建立创新、改善的提案管理、项目管理及奖励管理体制, 鼓励模具企业的技术研发人员不断创新和改善,推动专业技术与管理的发展,提高企业的综合竞争力,为公司创造良好的经济效益和社会效益。
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