降低经营成本实施逼近零库存战略

管理会计

VMI不仅加快了整个供应链上下游面对市场的回应时间，较早得知市场准确的销售信息，而且可以最大化地降低整个供应链的物流运作成本，即降低供应商、公司与销售商因市场变化带来的不必要的库存，达到挖潜增效，开源节流的目的。对于制造企业来说，VMI允许制造商以互联网为工具远程管理客户需求的库存，完成补货循环，将补货时间推迟到生产线所需要的最迟时刻;对于分销商和零售商来说，VMI可以让其拥有少量的库存，甚至逼近零库存。

通过几年的实施，VMI被证明是比较先进的库存管理办法。VMI由上游企业拥有和管理库存，下游企业只需要帮助上游企业制定计划，从而使下游企业实现零库存，上游企业库存大幅度减小，逼近零库存。

公司实施VMI的管理，也表现出一些局限性。首先表现在VMI管理中供应商和销售代理商协作水平有限;其次是VMI对于企业间的信任要求较高;再次是VMI中的框架协议虽然是双方协定，但供应商处于主导地位，决策过程中缺乏足够的协商，难免造成失误;最后是VMI的实施减少了库存总费用，但在VMI系统中，库存费用、运输费用和意外损失不是由用户承担，而是由供应商承担。由此可见，VMI实际上是对传统库存控制策略进行“责任倒置”后的一种库存管理方法，这无疑加大了供应商的风险。

为了有效控制上述风险，VMI在应用过程中要和其他先进的库存控制方法配合使用，比如联合库存管理、多级库存优化和控制等。联合管理库存(Jointly Managed Inventory，JMI)类似于VMI，供需双方在共享库存信息的基础上，以消费者为中心，共同制定统一的生产计划与销售计划，将计划下达到各制造单元和销售单元执行。在计划执行的过程中，加强相互间的信息交换与协调。JMI可以看作是VMI的进一步发展与深化，通过共享库存信息联合制定统一的计划，有利于改善供应链的运作效率，增强企业间的合作关系。