承德钢铁：成本降下来 质量提上去

管理会计

　　“上个月，我们已经生产了3000吨Q345BV，各项性能合格，相对于原来的Q345B，降成本8万余元。”近日，河北钢铁集团承德钢铁公司（以下简称承钢）新产品管理科科长李建国，在总结会上高兴地宣布了上述结果。据悉，7月份开始，承钢自主研发的新产品Q345BV，全面替代了老一代中宽带产品Q345B。新产品实现了该公司中宽带产品性能优化和成本“瘦身”的双赢。

　　据了解，为了进一步优化产品结构、降低生产成本，承钢公司一直坚持“提钒降锰”的路线。从今年上半年开始，该公司对中宽带原来产品Q345B的成分和工艺进行优化，经过几轮试制，成功研发了新产品Q345BV。新产品充分地发挥了该公司的钒钛优势，从分析结果来看，“提钒降锰”路线明显改善了成品的带状组织，带状级别降低了1~2级。这一举措不但实现了产品性能上的优化，还做到了每吨钢材降低合金料成本28元的好成绩。从7月份开始，承钢已经把中宽带生产线原来的Q345B全部更换为Q345BV，月产平均在2000吨以上。

　　这是承钢“转型战”中再次书写的浓墨重彩的一笔。这家有着57年历史的老牌国有企业，上世纪60年代曾因承担国家钒钛磁铁矿冶炼试验取得成功，获国家科技发明一等奖，是中国钒钛产业发祥地和先导企业。然而，2008年的金融危机给这个尚在发展中的钒钛钢城致命一击。产品单一、产能落后、钢材价格持续低迷。举步维艰中，承钢快速打破瓶颈，及时调整发展战略，把确保品种质量作为核心竞争力，把品种质量优势作为企业转型发展之本。

　　为了响应国家关于淘汰落后产能、提高能源利用率的要求，实现真正意义上的转型，承钢在攻克世界最大钒钛磁铁矿高炉2500m3高炉冶炼技术上寻找突破口，在分批次组织专业技术骨干到宝钢学习的基础上，与宝钢签订了承钢2500m3高炉操作技术咨询协议。在宝钢专家指导下，承钢大胆摒弃“钒钛论”的观点，把多年来大高炉入炉矿批从50多吨逐步提高到目前的75吨左右，同时，承钢也对边缘疏松的装料制度进行了调整，实现了全新突破。

　　进入钢铁行业微利时代，质量管理的提升无疑成为企业转型发展的有效筹码。承钢在集团的领导下，成功实现了“由粗到细、由黑到绿”的跨越式发展。为了给成本“瘦身”，2009年，承钢树立了以“钒钛矿冶炼、普通矿成本”为目标的日核算成本管理体系，将原来“月”目标成本管理改为全员参与的“日”目标成本管理，并应用集成网络建立成本日核算平台，形成了公司、分厂、工段和班组4级日核算体系。通过每日对目标成本的制定、分解、核算、分析、跟踪，及时发现影响成本的因素，并制定可行的保障措施，堵塞漏洞，变以前的粗放式管理为精细化管理，将成本管理模式由原来的事后分析转变为适时、动态的事中分析和控制，为全面推进成本持续降低保驾护航。该精细化管理项目被评为国家级企业管理现代化创新成果一等奖。