|
人员的精简可以降低劳务成本——这是许多企业管理者的观点。的确,如果希望实现最初的盈利计划,这应该是迅速去除赤字最有效的方法。另外,如果某个工厂的营业收入与前一年相比没有大幅度的增长,那么它就可能通过裁员从而使劳务成本降低的方法,在年终的会计报表上实现盈利。
但是,“那些剥削工人的管理者应该进行深刻的自责与反省。”丰田的奥田硕会长在记者见面会上曾经这样说,“危机情况下的这种紧急裁员,难道不是没有其他选择的表现吗?难道这不应该是管理者需要承担的责任吗?”他严厉地批判这种试图通过裁员降低成本的做法。
可能有些人会说,不实施裁员对员工们来说岂不是太安逸了?当然不是这样。以丰田公司为例:首先,在平日里丰田就会注意不雇用多余人员;其次,公司要求在生产现场的工作人员掌握多种技能;最后,公司会根据生产情况,在各个车间积极地推行标准化作业。这种针对生产方法和生产工序进行的彻底改善,自然会达到降低成本的效果。只要日常的改善在持续地进行,类似裁员这种非人性化的做法就完全可以避免。
在丰田生产方式中,与精简人员的“省人化”措施相比,丰田倾向于将添加了更多创新与智慧的“少人化”生产作为目标。与其雇用大量的人员,然而在不需要他们的时候将其解雇,不如一开始就雇用少量的员工。丰田将这种“少人化”作为改善的基础,如果仍然存在剩余劳动力,就发挥他们的创造力,向更高层次的能够实现人员灵活调动的“活人化”生产发起挑战。
为了实现成本减半的目标,必须摒弃上述误区,进行永不间断地改善。此外,还有一点非常重要,即能否让公司的全体员工站在统一的立场上去推进工作。如果大家对事物的看法及考虑问题的思维方式不同,那么无论如何努力工作,也不可能在整体上取得特别大的进展。
|
|